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預(yù)制件指的是在工廠中通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品,也被簡稱為PC,被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域,大大提高了路橋工程的施工速度和效率。為了提高預(yù)制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,越來越多的用戶選采用成套的小型混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工生產(chǎn)模式,不僅有效保證了預(yù)制件的質(zhì)量,而且生產(chǎn)成本和效率也得到大大優(yōu)化,更重要的是避免了人工控制導(dǎo)致的漏振或過振現(xiàn)象。
混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線介紹
金禾機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線能夠適用于含六角護(hù)坡、U型槽、水溝蓋板、路沿石、井蓋板在內(nèi)的60種到100種不同形狀的小型預(yù)制件的自動(dòng)化高效生產(chǎn),是修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、橋梁護(hù)欄、河道護(hù)坡、機(jī)場(chǎng)、港口的必要設(shè)備。高效混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)混凝土進(jìn)行布料、振動(dòng)成型、轉(zhuǎn)曬、養(yǎng)護(hù)一些列操作的智能化流水線成套設(shè)備,其生產(chǎn)原理為:螺旋布料+振動(dòng)成型+叉車轉(zhuǎn)曬,是一種性能良好的預(yù)制件生產(chǎn)機(jī)械,整套設(shè)備只需要3個(gè)操作工:1人操作模具輔助著模、1人操作搖桿、1人操作叉車運(yùn)輸成型預(yù)制件至轉(zhuǎn)曬場(chǎng)地即可,大大節(jié)省了人力成本,從混凝土原材料到預(yù)制塊成型轉(zhuǎn)曬過程行云流水、簡單高效。
金禾機(jī)械生產(chǎn)的混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備具有顯著的結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、高效耐用、性價(jià)比高的特點(diǎn),該設(shè)備生產(chǎn)預(yù)制件效率高、產(chǎn)品密實(shí)度好,且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)用支出,因此一經(jīng)問世便迅速替代了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)。為了提升預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備的耐用性,金禾機(jī)械在機(jī)器內(nèi)部的摩擦面上大面積鋪焊硬度合金,提高了設(shè)備耐磨性,專門配置清洗踏步,便于及時(shí)清洗,延長了設(shè)備的使用壽命,同時(shí)降低了維修費(fèi)用。目前,該設(shè)備已經(jīng)在全國諸多省市有安裝使用案例,獲得客戶的一致好評(píng)。
預(yù)制件生產(chǎn)線組成
金禾機(jī)械生產(chǎn)的高效預(yù)制件生產(chǎn)線支持全自動(dòng)生產(chǎn)各類小型預(yù)制件,其工作流水線主要由斜拉上料、平軌出料、振動(dòng)成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬五大步驟組成,該預(yù)制件生產(chǎn)線就是利用這五大系統(tǒng),控制面板配合搖桿,完成預(yù)制件的自動(dòng)化生產(chǎn)。
1.斜拉提升料斗系統(tǒng):控制料斗斜拉提升
2.水平移動(dòng)料斗平軌出料系統(tǒng):水平移動(dòng)料斗給設(shè)備提供外來進(jìn)料。
3.振動(dòng)出料系統(tǒng):高頻振動(dòng),使模具內(nèi)混凝土壓平出光,均勻的附著磨具上。
4.叉車輥輪托盤:預(yù)制件滾動(dòng)出貨到叉車輥輪托盤運(yùn)往曬場(chǎng)。
5.遙控及配電系統(tǒng):整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制,三級(jí)配電箱配有4個(gè)十字搖桿,每個(gè)搖桿根據(jù)具體指示向?qū)?yīng)方向搖動(dòng)。
金禾機(jī)械生產(chǎn)的這種預(yù)制件自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)1人控制整機(jī),且整機(jī)操作簡便,無需專業(yè)培訓(xùn),不僅大大提升了預(yù)制件的生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量,而且肉眼可見的降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作難度。經(jīng)數(shù)據(jù)測(cè)量,1臺(tái)這種小型預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備每天按8-9h的工作時(shí)長算,能制作60-80方混凝土預(yù)制構(gòu)件,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式。目前,金禾機(jī)械還可以可以根據(jù)客戶的具體要求對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化程度和功能進(jìn)行進(jìn)一步定制,如環(huán)境、設(shè)備自動(dòng)化程度、無人作業(yè)、倉儲(chǔ)式自動(dòng)料盒、連續(xù)不間斷上料等要求,真正實(shí)現(xiàn)按需定制,智能化生產(chǎn)。
混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)人工施工的優(yōu)勢(shì)分析
1.效率提升
單臺(tái)混凝土自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)制件生產(chǎn)高效優(yōu)質(zhì),可連續(xù)生產(chǎn)1-2萬方混凝土構(gòu)件,按每天8-9h的工作時(shí)長來算,單臺(tái)設(shè)備3人一天的產(chǎn)能是60-90方,而傳統(tǒng)的人工布料15個(gè)人一天最多只能生產(chǎn)10方;
2.降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度
1臺(tái)混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備只需要3人分別進(jìn)行操作搖桿、輔助布料、控制叉車即可,操作內(nèi)容簡單,無需專業(yè)培訓(xùn);而傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線整個(gè)流程最少也需要15個(gè)人。
3.提升預(yù)制件成品質(zhì)量
預(yù)制件生產(chǎn)線采用專業(yè)的混凝土振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)振實(shí),生產(chǎn)過程中振實(shí)高效均勻,10s成型,成品密實(shí)度高、沒有氣泡、質(zhì)量可靠、廢品率極低;而傳統(tǒng)方式的人工+振搗棒的方式常常會(huì)出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象,導(dǎo)致預(yù)制件成品質(zhì)量參差不齊,密度不一,影響工程質(zhì)量。
4.大大降低生產(chǎn)成本
雖然該自動(dòng)化生產(chǎn)線前期一次性投入成本較高,但從長期生產(chǎn)過程中來看,生產(chǎn)成本通過人工費(fèi)用的大幅度降低而得到了有效控制。從下圖的成本對(duì)比圖我們發(fā)現(xiàn), 混凝土預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備相較于傳統(tǒng)人工方式每方節(jié)省110.59-60.83=49.76元,長期算下來就節(jié)省了一筆不小的人工費(fèi)用。
通過以上一些列的對(duì)比分析我們不難發(fā)現(xiàn),使用全自動(dòng)預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備技能保證施工生產(chǎn)進(jìn)度,也提高了預(yù)制件的外觀質(zhì)量,同時(shí)利用機(jī)械化代替?zhèn)鹘y(tǒng)施工工藝,大大節(jié)省了勞動(dòng)力強(qiáng)度和勞動(dòng)力成本,顯著提升了生產(chǎn)效率。
金禾自動(dòng)化混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線特點(diǎn)
1.采用高強(qiáng)度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),100mm 國標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型,料斗采用 8mm 厚鋼板,故障率更低,經(jīng)久耐用;
2.混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備通過控制面板搖桿控制,自動(dòng)化程度高,只需2-3人即可輕松完成設(shè)備全流程運(yùn)行,傻瓜式操作,無需培訓(xùn),大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)用;
3.自動(dòng)化高效運(yùn)作,可24h不停機(jī),自動(dòng)上料/出料/振實(shí),相較于人工模式提升600%的生產(chǎn)效率;
4.采用高頻激振力快速激振,10s成型,且預(yù)制件成品質(zhì)量穩(wěn)定一致、無氣泡、密實(shí)度高,廢品率低,為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ);
5.一機(jī)多用,適用性更強(qiáng),可重復(fù)使用設(shè)備可循壞使用,這個(gè)標(biāo)段使用完畢,可拆卸運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工程地繼續(xù)使用;整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì),上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運(yùn),設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便,快速;
6.支持60-100種小預(yù)制塊的批量生產(chǎn),僅需更換模具即可,高鐵、高速、機(jī)場(chǎng)、等各種施工場(chǎng)地及野外臨時(shí)場(chǎng)地均適用;如構(gòu)件廠只需一臺(tái)設(shè)備就能生產(chǎn):草坪磚、大型路沿石、護(hù)坡磚、農(nóng)田基本建設(shè)及公路兩側(cè)一次性成型U型排水渠、檐板等多種水泥制品;
7.整機(jī)定制化程度高,可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、長度、布料等、產(chǎn)能等需要進(jìn)行按需定制,采用模塊化設(shè)計(jì),安裝便捷,基建成本降低 80%,占地面積減少 30% ;
8.螺旋布料自動(dòng)承重系統(tǒng),配置清洗踏步,叉車轉(zhuǎn)曬托盤。清洗踏步,方便高壓清洗,輕松清掃設(shè)備上的混凝土殘?jiān)胺蹓m,清潔效率更高,清潔效果更好,大幅降低維修率和維護(hù)成本。
預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備工作流程
1、斜拉上料負(fù)責(zé)從罐裝車/攪拌站中接混凝土原料,將混凝土斜拉提升至移動(dòng)接料系統(tǒng);平軌移動(dòng),將多個(gè)模具放在振動(dòng)輥輪臺(tái)上。
2、移動(dòng)接料系統(tǒng)內(nèi)含有自動(dòng)稱重系統(tǒng)和雙螺旋下料系統(tǒng);由雙螺旋推送器進(jìn)行下料,并輸送到輥輪臺(tái)的輸送口。
3、振動(dòng)成型系統(tǒng)內(nèi)含高頻率振動(dòng)器,下料后輥輪臺(tái)10s即可振動(dòng)成型,
4、積累成型預(yù)制塊,由叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)到曬場(chǎng),轉(zhuǎn)運(yùn)曬場(chǎng)時(shí)一次轉(zhuǎn)運(yùn)多塊,提高效率。
5、清洗踏步:休息期間方便工作人員清洗移動(dòng)接料系統(tǒng)內(nèi)殘余混凝土。
混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線操作方法
合上二級(jí)配電箱內(nèi)主電源幵關(guān),査看配電箱上電壓表,電壓指針顯示是否穩(wěn)定通電,相應(yīng)打開二級(jí)配電箱上旋鈕開關(guān)和三級(jí)配電箱側(cè)面急停開關(guān)(1號(hào)十字搖桿下面)把二級(jí)配電箱內(nèi)空壓機(jī)開關(guān)打開處于工作狀態(tài),三級(jí)配電箱可以工作.
三級(jí)配電箱配有4個(gè)十字搖桿,每個(gè)搖桿根據(jù)具休指示向?qū)?yīng)方向搖動(dòng),應(yīng)用具休如下:
1、先搖動(dòng)③號(hào)十字搖桿,把搖桿向左或向右(根據(jù)設(shè)備具體安裝方向)搖動(dòng),移動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)移動(dòng)料斗,停放在備料域等待;
2、搖動(dòng)①號(hào)十字搖桿,向上搖動(dòng)把裝滿料的斜拉斗上升給水平移動(dòng)料斗給料,給料結(jié)束后向下?lián)u動(dòng)降下斜拉料斗;
3、搖動(dòng)③十字號(hào)搖桿,向上搖動(dòng)給振床上的每個(gè)橫具給料;
4、分別向下?lián)u動(dòng)②十字號(hào)、④十字號(hào)搖桿,使振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng),混凝土振平出光;
5、分別向上搖動(dòng)②十字號(hào)、④十字號(hào)搖桿,升降滾床升起預(yù)制件滾動(dòng)出貨到叉車輥輪托盤上運(yùn)往曬場(chǎng)
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